磁力泵使用中，功耗慢慢變大了是什么原因造成的呢？化工磁力泵功率大超負荷會嚴重影響泵的使用壽命。

一.原因分析

1.機泵匹配不合理，改造后的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動機的配用功率太小；

2.泵出口閥門開得過大，化工泵壓過低，泵排量超過銘牌規(guī)定值太多，偏離工作點太多；

3.填料壓得過緊；

4.電源電壓過低，電流超過額定值；

5.電動機或泵嚴重不同心，振動嚴重；

6.化工磁力泵內(nèi)轉子和定子部件摩擦嚴重；

7.電動機轉子竄動，位置不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨；

8.聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨；

9.泵平衡盤沒打開，發(fā)生嚴重研磨，平衡回水管發(fā)燙；

10.卸壓套或平衡盤徑向間隙過小，偏擺過大，運轉中磨損；

11.泵啟動時，內(nèi)部出現(xiàn)嚴重故障，如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過小；

12.泵軸剛性太差，彎曲變形。

二.處理方式

針對磁力泵的功損有大致一下三點解決方案：

1.依據(jù)現(xiàn)場情況，及時采取相應措施予以處理

與供電單位取得聯(lián)系，將供電電壓調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)；

調(diào)整出口閥門開啟度，使之運行在正常工況點；

適當控制泵壓和排量，減少電動機運行電流；

調(diào)整填料壓蓋松緊度。

2.向上級生產(chǎn)管理部門提出改進泵機組不匹配的意見和建議

更換電動機；

葉輪減級或切削葉輪。

3.如采取以上措施仍不能消除的，應停泵進行檢查處理

重新放空，排凈泵內(nèi)空氣；

檢查調(diào)整潤滑油路壓力，檢修或更換軸瓦；

更換聯(lián)軸器減震膠圈；

檢修或更換平衡盤；

檢修更換損壞的零部件；

配合專業(yè)隊伍處理電動機故障。