化工生產(chǎn)中機(jī)械密封使用是相當(dāng)普遍的，在生產(chǎn)施工中，按照相關(guān)規(guī)范要求，耐腐蝕泵泵軸裝置應(yīng)密封放置，無泄露發(fā)生或盡量少泄露。但整個(gè)機(jī)械裝置，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，同時(shí)工藝技術(shù)要求較 ，對(duì)其加工難度相對(duì)較大。在安裝過程中， 易造成泄露發(fā)生，或機(jī)械損壞發(fā)生，造成更換頻繁，一定程度上增加上了維修費(fèi)用以及不 要的資源浪費(fèi)，同時(shí)嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)。所以在安裝過程中，應(yīng)盡量較少密封過程中出現(xiàn)的泄露、滴等問題出現(xiàn)。
防腐防酸泵泄露原因分析
1.安裝靜試時(shí)發(fā)生泄露
將機(jī)械 行密封完整安裝之后，對(duì)其 行調(diào)試，一般的調(diào)試為靜試，觀察發(fā)生泄露等情況。如發(fā)生泄漏量較少，可判定是因靜環(huán)密封或動(dòng)環(huán)密封環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題；如發(fā)生泄露量較大，可判定是因靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。初步對(duì)泄露量以及泄露問題 行觀察并作出判定，而后通過對(duì)手動(dòng)盤車行觀察，如無明顯泄露變化，表明靜環(huán)與動(dòng)環(huán)之間的密封圈位置有問題，如盤車有明顯泄露變化，表明靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。再次對(duì)泄露介質(zhì) 行觀察，如泄露介質(zhì)沿軸向 行噴射，則說明動(dòng)主要問題存在于動(dòng)環(huán)密封圈，如泄露介質(zhì)從冷卻水孔中噴射或向四面噴射，說明靜環(huán)密封圈之間出現(xiàn)問題。此外，泄露通道可同時(shí)存在，一般要對(duì)發(fā)生問題以及出現(xiàn)泄露的情況 行嚴(yán)密觀察。
2.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)泄露
耐酸堿泵用機(jī)械在經(jīng)過密封調(diào)試之后，初期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)化工泵會(huì)產(chǎn)生較大的離心力，造成介質(zhì)發(fā)生泄露。因此，在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)泄露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發(fā)生泄露情況是因動(dòng)靜環(huán)摩擦副因遭受損壞而造成泄露事件的發(fā)生。

一. 摩擦副密封出現(xiàn)問題的因素主要是因：
1.在操作耐酸堿化工泵過程中，因憋壓氣蝕以及抽空等異常情況出現(xiàn)，引發(fā)軸向力增大的情況，動(dòng)靜環(huán)之間接觸面出現(xiàn)分離；
2.安裝機(jī)械密封時(shí)，所造成的壓縮量較大，導(dǎo)致摩擦副收到損壞；
3.動(dòng)環(huán)之間密封過于嚴(yán)密，彈簧無法發(fā)揮其調(diào)整作用，導(dǎo)致軸向出現(xiàn)浮動(dòng)量；
4.靜環(huán)密封圈松動(dòng)，動(dòng)環(huán)發(fā)生浮動(dòng)，靜環(huán)會(huì)因巨大的動(dòng)力作用，脫離靜環(huán)座。
5.工作環(huán)境不良，可能造成污染顆粒 行摩擦副，造成動(dòng)靜環(huán)的損傷；
6.設(shè)計(jì)中沒有對(duì)設(shè)計(jì)的選型 行準(zhǔn)確估量，導(dǎo)致工作中可能出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生失誤，或?qū)?dòng)靜環(huán)沒有準(zhǔn)確調(diào)試。