化工磁力泵采用內(nèi)外磁力間接驅(qū)動，完全取消了傳統(tǒng)離心泵的軸封，內(nèi)外磁之間采用不銹鋼套與氟塑料材質(zhì)的隔離套完全隔離，從而真正達到了零泄漏輸送，對于輸送易燃、易爆、易揮發(fā)及貴重的液體輸送更為放心，真正避免了使用過程中的維護工作。那么化工磁力泵出口壓力降低的原因是什么呢？
1.入口處出現(xiàn)汽蝕如果離心泵的吸入壓力過低，小于泵介質(zhì)的飽和蒸汽壓，就會產(chǎn)生蒸汽腐蝕。此時，檢查入口管道系統(tǒng)是否堵塞，進口閥開度是否過小，或提高吸入池的液位高度。
2.內(nèi)部泄漏當(dāng)離心泵的旋轉(zhuǎn)部分和靜態(tài)部分之間的間隙超出設(shè)計范圍時，會造成內(nèi)部泄漏，表現(xiàn)為泵的排放壓力下降，如葉輪口環(huán)間隙和多級泵的級間隙。此時，應(yīng)進行相應(yīng)的拆卸檢查，并對空隙過大的零件進行維護或更換。
3.葉輪流道堵塞如果葉輪部分流道堵塞，會損壞葉輪的工作，導(dǎo)致出口壓力下降。因此，需要拆泵檢查和清理雜質(zhì)。為避免再次出現(xiàn)此問題，必要時可在泵入口前增加過濾裝置。
4.電機反轉(zhuǎn)
由于接線的原因，電機的轉(zhuǎn)向與化工磁力泵的實際規(guī)定相反，因此通常在啟動時首先觀察下泵的轉(zhuǎn)向。如果轉(zhuǎn)向相反，電機上接線柱上的兩根電線可以隨意交換。
5.工況點偏向大流量低揚程一般情況下，襯氟化工磁力泵的性能曲線持續(xù)下降，隨著揚程的減少，流量逐漸增加。在操作過程中，由于各種原因，泵的背壓降低，泵的工作點隨著裝置曲線被動偏離低揚程的大流量點，導(dǎo)致?lián)P程降低。事實上，這是由于設(shè)備等外部因素的變化，與泵本身沒有特殊關(guān)系。此時只需增加泵的背壓，如關(guān)閉一點出口閥即可解決問題。
6.轉(zhuǎn)速減低危害襯氟化工磁力泵揚程的重要因素是葉輪外徑和泵轉(zhuǎn)速。在其他條件不變的情況下，泵的揚程與速度的二次方成正比。由此可見，速度對揚程的危害很大。有時由于各種外部原因，泵的轉(zhuǎn)速降低，泵的揚程也會相應(yīng)降低。此時，應(yīng)檢查磁力泵的轉(zhuǎn)速。如果轉(zhuǎn)速不夠，應(yīng)檢查原因并合理解決。