一.軸

軸較長的泵，易產(chǎn)生軸剛度不足，撓度太大，軸系直線度差的情況，造成動件（傳動軸）與靜件（滑動軸承或口環(huán)）之間碰摩，產(chǎn)生振動。此外，氟塑料離心泵軸過長，受水池中流動水沖擊的干擾比較大，使泵水下一部分的振動加大。軸端的平衡盤間隙過大，或是軸向的工作竄動量調(diào)整不當(dāng)，會造成軸低頻竄動，導(dǎo)致軸瓦振動。旋轉(zhuǎn)軸的偏心，會導(dǎo)致軸的彎曲振動。

二.基礎(chǔ)及泵支架

驅(qū)動架與基礎(chǔ)之間的接觸和固定形式不良,基礎(chǔ)和電機(jī)系統(tǒng)的吸收、傳輸和隔離振動能力差。氟塑料離心泵基礎(chǔ)松動，或者氟塑料離心泵機(jī)組在安裝過程中產(chǎn)生彈性地基，或者由于浸油引起的水泡地基剛度減弱，使泵產(chǎn)生振動相位差的另一個(gè)臨界速度，使泵的振動頻率增加，如果外部因素頻率接近或等于頻率，將使泵振幅增大。此外,基腳螺栓的松動會降低約束剛度,從而加劇電機(jī)的振動。

三.聯(lián)軸器

耦合螺栓的周向距離較差，對稱性受到破壞；耦合器長、偏心，會產(chǎn)生偏心力；耦合錐度過差；耦合靜平衡或動平衡不好；彈性銷與耦合協(xié)調(diào)過緊，使彈性銷的彈性調(diào)節(jié)功能不能使軸與軸之間的耦合協(xié)調(diào)間隙過大；耦合性能下降引起耦合橡膠環(huán)的機(jī)械磨損；耦合器上的傳動螺栓質(zhì)量。這些原因都會造成振動。

四.水泵自身的因素

葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的不對稱壓力場;吸水箱和進(jìn)氣管渦流;葉輪內(nèi)、渦殼和導(dǎo)葉渦的產(chǎn)生與消失;由于葉輪半開口引起的渦旋引起的振動;葉輪葉片數(shù)量有限導(dǎo)致出口壓力分布不均勻;葉輪失衡;流道;空化;流道,葉輪前緣失摩擦力;此外，如果熱水泵，如果離心泵的預(yù)加熱不均勻，或離心泵的滑動銷系統(tǒng)不正常工作，導(dǎo)致泵組熱膨脹，會引起啟動階段的強(qiáng)烈振動；熱膨脹和其他內(nèi)部應(yīng)力不能釋放，將導(dǎo)致轉(zhuǎn)子支撐系統(tǒng)剛度變化時(shí)，剛度和系統(tǒng)角頻率變化。

五.電機(jī)

電機(jī)零部件松動，軸承定位裝置松動，鐵芯硅鋼片過松，軸承因磨損而導(dǎo)致支撐剛度下降，會引起振動。質(zhì)量偏心，轉(zhuǎn)子彎曲或質(zhì)量分布問題導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均，造成靜、動平衡量超標(biāo)川。此外，鼠籠式電動機(jī)轉(zhuǎn)子的鼠籠籠條有斷裂，造成轉(zhuǎn)子所受的磁場力和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)慣性力不平衡而引起振動，電機(jī)缺相，各相電源不平衡等原因也能引起振動。電機(jī)定子繞組，由于化工泵電機(jī)安裝工序的操作質(zhì)量問題，造成各相繞組之間的電阻不平衡，因而導(dǎo)致產(chǎn)生的磁場不均勻，產(chǎn)生了不平衡的電磁力，這種電磁力成為激振力引發(fā)振動。