磁力泵具有結構緊湊、美觀大方、占地小、使用壽命長等優點，深受廣大機械行業用戶親睞；化工磁力泵的性能已達到國內外同類離心泵產品的先進水平。磁力泵在工作過程中，內磁轉子與隔離套之間間隙中的流體隨著內磁轉子旋轉而快速地運動，運動的流體對隔離套壁產生劇烈的沖刷和摩擦，使化工磁力泵隔離套壁產生熱量。此外，屏蔽電機的繞組有銅損、磁損引起的發熱，前后導軸承以及推力盤或多或少承受載荷、發生摩擦，也將引起發熱，使得金屬隔離套溫度升高。隔離套是磁力泵熱源體的主要部件。由于隔離套是磁力泵內承受溫度高的地方，離心泵處在旋轉的內外磁轉子之間的溫度傳感器，對隔離套上溫度變化情況進行實時監測，能夠比較直觀地反應磁力泵內外磁轉子的工作溫度狀態變化，及時發現故障。化工泵在運行中需注意如下事項：

一.磁力泵防止顆粒進入

1.不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。

2.應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。

3.在出口閥關閉的情況下，磁力泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失。

二.防止退磁

1.磁力矩不可設計得過小。

2.輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗（停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈），以保障磁力泵滑動軸承的使用壽命。

三.防止干摩擦

1.嚴禁空轉。

2.嚴禁介質抽空。

3.輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。

四.磁力泵的維護有以下幾點：

1.軸折斷

磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開磁力泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免磁力泵的空運轉。

2.揚程不足

造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

3.軸承損壞

磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響磁力泵軸承的壽命。