減少化工泵內(nèi)的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量，減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙，減少泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗?，F(xiàn)代社會講究的是低碳環(huán)保，節(jié)能減排理念，我們也一直倡導(dǎo)這種新型的價值觀，并把這種理念實實在在的用的我們的產(chǎn)品中。今天我們就來介紹化工泵怎樣節(jié)能的方法。
1.提高給化工泵檢修工藝減少水力損失
在檢修時對葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進行打磨修光，使流道的光潔度達(dá)到4 以上，減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。但受現(xiàn)場條件所限，要把整個通流部分打磨光不容易，應(yīng)重點對影響效率較大的關(guān)健部位進行修光打磨，如：正導(dǎo)葉部位、葉輪的進口部位、葉輪的出口部位等。打磨見到金屬光澤即可，切不可破壞流道原來的型線。提高葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的光潔度檢修時對葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的繡垢、毛刺打磨光潔，同時保持葉輪的瓢偏度不超過規(guī)定值，減少圓盤磨擦損失。
2.減少容積損失提高運行效率
減少耐酸堿化工泵內(nèi)的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量，減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙，減少耐酸堿化工泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗。對葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較高的材料，并進行提高耐磨性的熱處理。冷態(tài)起動給水泵時，按規(guī)程要求應(yīng)充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形，此時啟動泵易使內(nèi)部密封間隙磨大，造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。
3.減少給水系統(tǒng)的漏泄損失
正常運行情況下給水系統(tǒng)的放水門、疏水門以及泵體放水門、鍋爐的定期排污門、事故放水門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，手摸檢查門后應(yīng)是涼的。閥門不嚴(yán)應(yīng)及時進行處理。減少給水泵再循環(huán)門的漏泄損失。給水泵再循環(huán)裝置是用來保持給耐酸堿泵啟動、剛投運時、停止鍋爐供水時保持小流量，以防止運行中因流量小而發(fā)熱，給水汽化，造成事故。正常運行時再循環(huán)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。在現(xiàn)場，由于結(jié)構(gòu)和材質(zhì)等問題，再循環(huán)門在很大壓差的沖刷作用下，普遍漏泄嚴(yán)重，大量高壓給水返回除氧器作無用功，造成電能的浪費，甚至影響鍋爐給水。此時應(yīng)及時退出運行，修復(fù)漏泄嚴(yán)重的再循環(huán)門，保持其良好的嚴(yán)密性。另外，啟動給水泵時，當(dāng)泵運行正常后，應(yīng)及時關(guān)閉再循環(huán)門，減少此時的電能損耗。
4.應(yīng)用變頻控制器

水泵變頻調(diào)速運行是指耐酸堿泵在可調(diào)速的電機驅(qū)動下運行，通過改變轉(zhuǎn)速來改變水泵裝置的工況點。這大大擴展了水泵的有效工作范圍，是工程中非常重要而適用的調(diào)節(jié)方式。目前，電動機消耗的電能約占工業(yè)電耗的65％，絕大多數(shù)設(shè)備使用的電動機還是一般的非調(diào)速電動機。如果將這些非調(diào)速電動機改造為調(diào)速電動機，使其耗電量隨負(fù)荷變化，就可節(jié)約大量電能。由離心泵原理，在相似情況下水泵的流量、揚程和功率分別與其轉(zhuǎn)速的一次方、二次方和三次方成正比。對于用水經(jīng)常變化的場合，采用變頻調(diào)速式水泵供水，可以顯著降低節(jié)流損耗，具有明顯的節(jié)能效果。