防腐磁力泵在工業生產中是常見的化工泵，磁力泵用久了出現問題及故障是難免的，那在維修時有哪些措施呢，防腐泵設備技術狀態劣化或發生故障后，為恢復其功能而進行維修，包括各類計劃維修和計劃外的故障維修及事故維修。化工泵設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查、設備修理以及更換。

一.化工防腐泵維修類型

1.故障后維護：在設備工作到有明顯故障發生后維修策略，采取的措施是將損壞的設備或元件拆下來進行修理或更新。

2.定期預防性維修：按照預定的時間間隔到現場進行維修，在重大故障發生以前對設備進行修理或更換。

3.狀態監測維修：以設備的實際工作狀況為依據，通過設備的監測結果來實施。具體視機械振動、軸承溫度、運行雜音等異常現象決定是否維修。如果某個選定的參量達到了預定的臨界值，設備就要停機檢修，從而避免更嚴重的事故發生。

二.標準預防性維修程序

1.每日檢查工作內容

①檢查化工磁力泵排出壓力是否正常。

②檢查泵運轉時聲音及振動、軸承溫度。

③檢查泵體及附屬管線是否滲漏。

④檢查聯軸器防護罩是否松動。

⑤檢查潤滑油量、密封冷卻水量。

⑥保持設備清潔。

⑦如果發現異常，報告調度。

2.每月預防性維修程序

①確定每月預防性維修工作。

②對機化工磁力泵狀態檢測數值進行統計分析，分析設備運行狀態趨勢。

③做好檢查維修記錄。

3.每月預防性維修程序

①確定每月預防性維修工作。

② 對機泵狀態檢測數值進行統計分析，分析設備運行狀態趨勢。

③做好檢查維修記錄。

4.每季度預防性維修程序

①檢查泵與電機的對中性，軸向對中須小于0.05mm;角度對中須小于0.05mm。

②統計季度設備運行狀態數據，分析設備運行趨勢。

③進行設備故障分析報告。

④泵體測厚。

5.每年預防性維修程序

①確認進行離心泵每年預防性維修工作。

②結合季度設備狀態數據表，對計劃維修設備進行維修：

三.軸承潤滑脂的維護保養

　　軸承的再潤滑應在計劃的設備停機期間實施，并定期進行補充。將舊油脂清除掉，在加入新油脂前應將注油嘴擦拭干凈。清理后，補充相同型號的新鮮油脂。外殼內潤滑脂的填充量:1/3-2/3。