離心泵機械密封是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。機械密封是離心泵密封主件，密封泄漏是很麻煩的，在使用中如何延長離心泵機械密封使用壽命呢？
一、機械密封結(jié)構(gòu)主要由靜止環(huán)（靜環(huán)）
1.旋轉(zhuǎn)環(huán)（動環(huán)）
2.彈性元件
3.彈簧座
4.緊定螺釘
5.旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈
6.靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。

二.泄漏原因：

1.裝配不當導(dǎo)致機械密封泄漏
    在裝配機械密封前機封組件清洗不潔凈，組件碰傷或劃傷；裝配不到位；彈簧裝偏、緊固螺釘沒緊固；拆卸時損壞等，都是機械密封提前失效的原因。
2.機械密封選型設(shè)計不當造成的機封泄漏
    由于在化工裝置中工藝介質(zhì)特性的多樣性，機械密封設(shè)計選用不當，使密封端面比壓偏小、偏大或密封材質(zhì)冷縮性較大等，極易使機械密封失效而導(dǎo)致其泄漏。
3.動靜環(huán)端面磨損導(dǎo)致機械密封泄漏
    不管哪種類型的機械密封，主要的特點即密封面為垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，也就是將極易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。所以，機械密封失效的主要形式是靜、動環(huán)之間的磨損失效。動、靜環(huán)端面摩擦副主要靠彈簧推力來壓緊， 阻止泄漏。動、靜環(huán)壓得越緊越不易泄漏，但其間的摩擦力也隨之增大，動、靜環(huán)接觸端鏡面在較大摩擦力的作用下會很快磨損，后失效泄漏。

三.解決措施
1.靜環(huán)密封圈松緊
    靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊將導(dǎo)致：一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。因此，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1～2mm ，密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以雙手用力壓入為準。手能較輕壓入則太松，雙手用力壓不進則太緊。
2.密封新舊拆換
    相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果。在聚合性和深透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損（當密封面出現(xiàn)裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點貫穿整個密封端面時稱為過度磨損），還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

-THE END-
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