耐腐蝕泵機械密封失效的主要原因
　　1.密封面打開
　　在修理耐腐蝕泵機械密封時85%的密封故障不是由磨損引起的，而是在磨損前泄漏的。當密封面打開時，介質中的固體顆粒在液體壓力的作用之下進入密封面。密封面關閉后，這些固體顆粒嵌入軟環(通常是右邊的油墨環)的表面，這實際上變成了一個“砂輪”，會損壞硬環的表面。由于動環或橡膠圈固定在軸(軸套)上，當進行串聯運動時，動環不可以及時的貼合，密封面打開，密封面滯后關閉，固體顆粒進入密封面。同時軸(套)與滑動部件之間存在固體顆粒，影響橡膠圈或動環的滑動(相對于動密封點，常見故障)。此外耐腐蝕泵介質還會在橡膠圈和軸(套筒)之間的摩擦部分產生晶體，彈簧處會有固體物質，從而打開密封面。
　　2.耐腐蝕泵過熱
　　由于密封面上產生的熱量，橡膠圈的使用溫度應低于設計規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度是216℃，丁晴橡膠的使用溫度是162℃。雖然它們能承受更高的溫度，但密封面產生的熱量很高，因此橡膠圈有繼續硫化的危險，終會失去彈性而泄漏。(考慮寒冷地區的冷脆性)熱量還會導致密封表面之間的介質結晶，如碳沉積，這將導致滑動部件卡住和密封表面冷凝。此外一些聚合物因過熱而結焦，一些流體因過熱甚至閃火而失去潤滑。過熱不僅會改變耐腐蝕泵介質的狀態，還會加劇介質的腐蝕速度。它會導致金屬零件變形、合金表面開裂和某些涂層開裂。設計中應選擇平衡機械密封，以降低比壓并防止過熱。
　　3.公差過大
　　安裝機械密封需要正確的裝配公差。軸(軸套)一定要具有適當的表面粗糙度和正確的尺寸。然而制造商很少提供公差數據，這對安裝至關重要。機械密封的尺寸精度和幾何公差一定要滿足圖紙要求，超出公差將導致密封過早失效。